AF-WY温压一体式变送器，集成高精度扩散硅压力传感单元+PT100铂热电阻测温单元，单设备同步采集液冷管路压力、温度双参数。
仅需单次管路开孔，即可替代传统两台独立仪表，大幅减少管路接头、降低渗漏风险，同时精简CDU机柜布局、节约安装空间与施工成本。
产品分为柱状无显示型、液晶数显型两款，核心性能完全一致，仅适配不同运维场景：
紧凑柱状结构，搭配PG9赫斯曼电气接头，极致适配机柜内部狭小密闭空间。支持双路4-20mA独立输出（温压信号互不干扰）+ RS485 Modbus RTU数字通讯，完美兼容机房各类自控系统，适合大批量点位、无需现场读数的内置安装场景。
搭载高清LCD液晶屏，温压数据同屏实时显示，无需依托后台系统，现场巡检可直接读数。测量精度、耐压等级、通讯规格与柱状版完全一致，兼顾高精度监测与可视化现场运维需求。
精准补偿，工况适配性拉满
不同于普通通用型变送器，AF-WY针对液冷循环工况做了专属算法优化：
压力监测：介质压力作用于高精度扩散硅隔离膜片，将机械压力信号线性转化为标准电信号，响应快速、数值稳定；
温度监测：高灵敏PT100铂热电阻探杆直接浸入冷却介质，实时捕捉管路温度细微变化；
算法校正：专用MCU电路完成信号采集、非线性校正+宽温漂移补偿，彻底消除工况温度波动带来的测量误差。
最终通过模拟量/数字总线，同步、独立输出两组高精度数据，实现液冷管路温压一体化精准监测，为冷量核算、设备联锁保护提供可靠数据支撑。
直击液冷行业八大痛点
相较于传统分体式仪表，这款一体式变送器在液冷场景的优势十分突出，精准解决行业核心痛点：
01、单孔双参采集，从根源降低泄漏隐患
一机替代两台设备，一次开孔完成温压双测，大幅减少管路开孔、接头点位，简化管路结构，彻底规避多接口渗漏风险。
02、双结构适配，全场景安装无压力
支持直装、侧向出线两种结构，灵活适配CDU狭小机柜、复杂管路布局，适配各类算力、储能液冷安装工况。
03、液冷专属标定，长期运行稳定高精度
针对乙二醇水溶液、去离子高纯水等主流液冷介质专项标定，适配长期恒温循环、工况波动场景，测量数据无漂移、更可靠。
04、全量程覆盖，适配算力+储能主流工况
压力、温度量程专项优化，全面覆盖AI算力液冷、储能电池水冷、余热回收等场景，满足中低压、全常规温区监测需求。
05、双信号输出，无缝对接智能自控系统
兼容双路4-20mA模拟量+RS485 Modbus RTU双输出，可直接对接DCIM、BMS、PLC等平台，适配远程数据采集与智能监控。
06、标准化底座，不破坏管路保温结构
配套专用焊接底座，支持保温层嵌入式安装，管路保温完整性不受破坏，安装规整美观，适配各类保温管路工况。
07、洁净防腐材质，守护整套液冷回路
标配316L不锈钢接液材质（可选304），有效抑制金属离子析出，防止介质污染、结垢腐蚀，全面保护GPU冷板、管路及循环系统，满足高洁净液冷标准。
08、高度集成轻量化，降本增效双提升
精简设备数量与机柜布线，节省CDU安装空间，大幅降低设备采购、施工布线与后期运维成本。
核心技术参数｜工况精准匹配
基础核心参数
测量介质：乙二醇水溶液、去离子高纯水、各类冷却液（强腐蚀介质可定制）
供电电压：18-36VDC（适配机房24VDC标准供电）
压力精度：0.2%FS（计量级）/ 0.5%FS（常规监测）
温度精度：±0.5℃（满足液冷冷量核算标准）
防护等级：IP65，防潮防尘，适配机房、储能舱潮湿环境
抗振动：10g高频抗振，耐受循环泵长期振动干扰
过载能力：1.5倍额定压力过载，2.5倍破坏压力，抵御水锤冲击
量程选型（液冷专属）
压力量程：0-1.0MPa（储能水冷）、0-1.6MPa（CDU主推）、0-2.5MPa（高压主管路）
温度量程：-20~80℃（常温CDU）、-20~100℃（通用主推）、-40~100℃（北方低温储能）、-20~120℃（余热回收）
选型适配
柱状型：机柜内置、大批量点位、无需现场巡检读数
数显型：机柜外部、旁路点位，需要现场就地读数运维
适用场景
AF-WY温压一体式变送器针对性适配各类液冷核心场景，通用性、适配性极强
AI算力机房CDU供回水管道温压采集、冷量积算
储能PACK水冷进出口监测，实现超温超压联锁保护
半导体精密水冷测试台、模块化洁净CDU系统
数据中心、储能电站余热回收冷却回路监测
膨胀罐、缓冲罐一体化温压数据采集
老旧液冷项目改造，替代分体式仪表，精简管路与机柜
从减少管路渗漏风险、精简施工成本、优化机柜布局、提升监测精度四个核心维度，AF-WY温压一体式变送器彻底解决了传统分体仪表的诸多弊端。
凭借单孔双测、高精度、高适配、易运维的核心优势，成为AI算力、储能液冷、数据中心改造及新建项目的标配优选设备。
如需选型参数、工况适配方案、样品测试，可随时咨询我们，为您定制专属液冷监测解决方案！
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