在钢铁冶金、煤化工、焦化等行业，生产现场往往伴随着 200℃～450℃的介质温度、浓烈的粉尘、蒸汽及腐蚀性气体。传统差压式、射频导纳或超声波仪表在此类工况下易出现漂移、跳变甚至探头损坏，导致液位失控、干锅或溢罐等安全隐患。华毅澳峰“高温型导波雷达物位计”凭借 1.8 GHz 高频微波、金属缆/杆导波结构和全金属隔离设计，可在-40℃～450℃ 范围内保持±10 mm 的测量精度，为极端工况提供了可靠、低维护的液位/料位解决方案。

  产品采用一体化 316L 不锈钢外壳，表面喷涂 PTFE 或熔覆陶瓷涂层，耐酸、耐碱、抗熔融金属飞溅；缆式或同轴导波管将微波能量束缚在探头内部，不受罐内粉尘、蒸汽、泡沫的影响，回波信号纯净稳定。针对 450℃ 超高温，华毅澳峰提供“高温散热颈”与“冷却套管”选件，使表头温度始终低于 80℃，电子元件寿命延长三倍以上；同时可选 Ex ia IICT6 防爆、IP67/IP68 防护以及 4-20 mA/HART、RS485-Modbus、PROFIBUS-PA 等多种输出，方便接入 DCS、PLC 或云平台，实现远程调试与预测性维护。

  实际应用表明，该仪表在 700℃ 熔融铝液位测量、煤化工脱硫塔浆液（pH=2、含 SO₂ 蒸汽）以及焦化厂高温焦油储罐等场景中连续运行两年以上零维护，帮助用户将故障率降低 90%，年节约成本数十万元。安装时只需在罐顶预留 DN50 以上法兰或 G1½ 螺纹，无需动火、无需停车；蓝牙 5.0 手机 APP 可在 10 m 范围内完成回波曲线查看、虚假回波抑制及空频谱学习，单人 10 分钟即可完成调试。

  选择华毅澳峰高温型导波雷达物位计，企业不仅获得一款经得起“火烤”的仪表，更收获一整套涵盖选型、安装、远程诊断与全生命周期管理的液位安全方案，为智能制造和安全生产保驾护航。